Trong hệ thống sản xuất công nghiệp, lò hơi là thiết bị sinh nhiệt then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, chi phí vận hành và an toàn nhà máy. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ cách vận hành lò hơi sao cho tối ưu cả về hiệu suất lẫn độ an toàn. Một quy trình đúng không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn tiết kiệm hàng chục triệu đồng chi phí nhiên liệu mỗi năm. Dưới đây là ba yếu tố cốt lõi trong quy trình vận hành lò hơi hiện đại mà mọi kỹ thuật viên cần nắm vững.
1. Khởi động lò đúng quy trình để bảo vệ thiết bị
Giai đoạn khởi động lò hơi tưởng đơn giản nhưng lại rất dễ gây ra sự cố nếu thiếu kiến thức hoặc chủ quan. Trước tiên, cần kiểm tra mức nước trong lò, đảm bảo van an toàn, van xả đáy và đồng hồ áp suất hoạt động bình thường. Sau đó, cấp điện cho hệ thống điều khiển, kiểm tra quạt cấp gió, quạt hút, và bộ phận cấp nhiên liệu.
Đặc biệt, lò hơi phải được làm nóng từ từ bằng cách đốt nhỏ lửa trong 30–60 phút để tránh sốc nhiệt gây nứt ống hoặc biến dạng thân lò. Trong quá trình đốt, kỹ thuật viên cần liên tục theo dõi áp suất và nhiệt độ trên bảng điều khiển. Chỉ khi áp suất đạt mức vận hành cho phép, lò mới được đưa vào hoạt động chính thức.
2. Vận hành ổn định đảm bảo hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu
Sau khi khởi động, quá trình vận hành cần tuân thủ chặt chẽ các thông số kỹ thuật để duy trì hiệu suất sinh hơi tối ưu. Điều chỉnh lưu lượng gió và lượng nhiên liệu phải đồng bộ để đảm bảo quá trình cháy diễn ra hoàn toàn, tránh hiện tượng khói đen hoặc lãng phí nhiên liệu.
Nên kiểm tra áp suất và mức nước trong lò định kỳ mỗi giờ. Nếu thấy áp suất tăng đột ngột, cần giảm tải nhiệt hoặc xả hơi để tránh sự cố nổ áp suất. Ngoài ra, bộ xả đáy cũng cần được vận hành định kỳ để loại bỏ cặn lắng, giúp hệ thống truyền nhiệt hoạt động hiệu quả và hạn chế đóng cáu cặn bên trong ống lửa hoặc ống nước.
3. Dừng lò và bảo trì định kỳ để kéo dài tuổi thọ thiết bị
Khi cần ngưng hoạt động, không nên tắt lò đột ngột mà phải giảm dần nhiệt độ bằng cách hạ tải nhiên liệu và điều chỉnh quạt gió. Sau khi áp suất về mức an toàn, tiến hành xả nước, kiểm tra hệ thống, và vệ sinh buồng đốt, ống khói, cũng như các van và bộ điều khiển.
Việc bảo trì định kỳ ít nhất mỗi 3–6 tháng sẽ giúp phát hiện sớm các vết rò rỉ, ăn mòn hay đóng cáu cặn. Ngoài ra, nên thay thế ron, kiểm tra độ kín van và hiệu chỉnh lại bộ điều khiển để đảm bảo lò luôn vận hành ổn định trong điều kiện khắc nghiệt.
Kết luận
Vận hành lò hơi đúng quy trình không chỉ giúp tiết kiệm nhiên liệu, kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn đảm bảo an toàn cho người lao động và toàn bộ hệ thống nhà máy. Đây là một kỹ năng đòi hỏi kiến thức, sự tỉ mỉ và trách nhiệm cao từ đội ngũ kỹ thuật.
Công ty TNHH Cơ Nhiệt GreenBoiler cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp với dịch vụ tư vấn, lắp đặt và hướng dẫn vận hành lò hơi chuyên nghiệp, giúp tối ưu hiệu suất và nâng tầm chất lượng sản xuất.